В области керамических масс, глазурей и керамических добавок натрийкарбоксиметилцеллюлоза (далее именуемая «КМЦ для керамики») стала незаменимой зеленой добавкой. Это может не только улучшить текучесть грязи, но также повысить прочность зеленых тел и снизить скорость разрушения. Учитывая широкий спектр моделей CMC на рынке, как мы можем быстро найти оптимальное решение «CMC для керамики»? Это «Руководство по выбору и применению КМЦ для керамики» проведет вас через весь процесс от выбора продукта до внедрения за 5 минут.
I. Основная роль CMC для керамики
1. Загущение и задержка воды.
КМЦ для керамики может образовывать трехмерную сетчатую структуру в буровом растворе, значительно повышать вязкость, предотвращать седиментацию частиц; в то же время удерживают влагу и замедляют высыхание и растрескивание.
2. Склеивание и армирование
На стадии сырости натрий КМЦ образует тонкую пленку между керамическими частицами, увеличивая прочность во влажном состоянии на 30–50% и уменьшая повреждения при транспортировке.
3. Дисперсия и смазка
Na CMC действует как диспергатор в керамических глазурях, сокращая время измельчения, потребление энергии и улучшая гладкость поверхности глазури.
II. Четыре ключевых показателя для выбора КМЦ для керамики
|
Индекс |
Рекомендуемый диапазон |
Описание функции |
|
Степень замещения (DS) |
0.7–1.0 |
Учитывая как растворимость, так и прочность связи |
|
Вязкость |
800–3000 мПа·с |
Высокая вязкость для затирки и низкая вязкость для распылительной сушки. |
|
Чистота |
Больше или равно 99% |
Мало примесей, нет черных пятен после обжига. |
|
Размер частиц |
80–120 меш |
Легко диспергируется быстро, без агломерации |
Советы: Нажмите здесь, чтобы просмотреть страницу сведений о продукте CMC для керамики, где вы можете одним щелчком мыши загрузить таблицу технических параметров.
III. Типичные случаи применения КМЦ для керамики
1. Затирка сантехнической керамики под высоким-давлением.
Использование КМЦ в процессе затирки керамики под высоким-давлением позволяет снизить содержание воды в растворе на 2–3 %, сократить время извлечения из формы на 15 % и сэкономить около 8 % энергопотребления в год.
2. Ежедневно-используйте керамическую глазурь.
При добавлении 0,15 % КМЦ для керамики выход глазури снижается на 20 %, а количество отверстий на поверхности глазури уменьшается на 40 %, что значительно повышает выпуск продукции высокого-качества.
3. Огнеупорное керамическое волокно.
КМЦ для керамической промышленности играет роль временного связующего при формовании керамических волокон. Остаточный углерод после обжига составляет менее 0,1 %, что не влияет на работу при высоких-температурах.
IV. Общие проблемы и решения КМЦ для керамики
|
Проблема |
Анализ причин |
Решение |
|
Вязкость резко падает |
Жесткость воды слишком высокая, мешают ионы кальция и магния. |
Используйте CMC,-устойчивый к соли, для керамики. |
|
Недостаточная зеленая прочность |
DS слишком низкий или добавленная сумма недостаточна. |
Отрегулируйте дозировку до 0,2-0,4%. |
|
Глазурь пузыри |
Скорость перемешивания слишком высокая |
Уменьшите скорость и подавайте порциями. |
V. Советы по закупкам: как быстро получить лучшее предложение
1. Уточните спрос: зеленый корпус или глазурь? Мокрый процесс или сухой процесс.
2. Укажите параметры: суша, вязкость, размер частиц, форма упаковки (мешок по 25 кг или тонна).
3. Запросить образцы: нажмите на образец заявки CMC на керамику, чтобы бесплатно получить тестовый пакет весом 1 кг.
________________________________________
Заключение
В условиях растущего спроса на экологически чистые и эффективные добавки в керамической промышленности «КМЦ для керамики» переходит от вспомогательной роли к ведущей. Благодаря точному выбору и разумному применению ценность КМЦ в керамике будет еще больше возрастать. Если вы ищете стабильный и эффективный КМЦ для керамики, немедленно свяжитесь с нами, чтобы получить эксклюзивные технические решения и актуальные предложения!
