Карандашная оценка CMC

Карбоксиметилцеллюлоза натрия (CMC-NA) является ключевым связующим в производстве карандашного свинца. Благодаря отличным пленочным свойствам, адгезии и растворимости в воде, CMC играет ключевую роль в улучшении формируемости, сил и писательской производительности карандаша. Карбоксиметильные группы в молекулярной структуре CMC взаимодействуют с различными материалами, чтобы значительно улучшить характеристики основной характеристики карандашных свиндов. В качестве высокоэффективного связующего, карандаш использовал CMC Cellulose CMC образует трехмерную сеть внутри карандашного свинца, которая может твердо связывать пигментные частицы (такую ​​как графит и постоянный желтый) с наполнителями (такими как каолин и тальк), и увеличить структурную силу свинца на 30% -50% и значительно уменьшая ливень во время письма. Что касается смазки и гладкости письма, CMC натрия значительно снижает коэффициент трения и снижает износ свинца карандаша благодаря его синергетическому эффекту с восковыми материалами (такими как микрокристаллический воск и парафиновый воск).

Проводники карандаша в основном изготовлены из графита, который обеспечивает смазочную способность и цвет, а глину, которая регулирует выводы твердости-H-типа, содержат больше глины и сложнее, в то время как свинцы B-типа содержат более графит и более мягкие. Карбоксиметил целлюлоза натрия (CMC-NA) является важным связующим, которое сочетает в себе эти материалы и дает свинец как форму, так и прочность. Его роль может быть обобщена в трех аспектах. Во -первых, он связывает частицы и обеспечивает плесени. Растворяя в воде, Cellulose CMC образует вязкий коллоид, который покрывает графит и глинистые частицы, скрепляя их через межмолекулярные силы и предотвращая трещины во время литья, поэтому свинец поддерживает стабильную цилиндрическую форму. Во -вторых, это укрепляет структуру и уменьшает поломку. После высыхания карандаш, используемые CMC, создает гибкую пленку, похожую на сеть, которая заполняет пробелы между частицами, повышая прочность на изгиб и сжатие. Это особенно важно для высоких оценок, таких как 2H и 3H, которые являются хрупкими из-за высокого содержания глины. С CMC поломка во время письма или заточки значительно уменьшается. В -третьих, он регулирует текучесть суспензии при производстве. Во время экструзии графит и глина смешаются в суспензию с водой и связующим. Вязкость CMC может быть отрегулирована, гарантируя, что смесь не слишком тонкая, что может привести к слабым выводам, ни слишком толстым, что блокирует экструзию. Это гарантирует плавную обработку, равномерную плотность и постоянное качество. Таким образом, Hondo CMC является незаменимым при производстве карандаров, поскольку он улучшает формулируемость, прочность, долговечность и эффективность производства.

По сравнению с другими связями, такими как крахмал, желатин и поливиниловый спирт (PVA), CMC-NA предлагает уникальные преимущества в производстве свинца карандаша:

2.1 Сильная стабильность и совместимость с различными условиями процесса

Теплостойкость: хотя CMC-NA постепенно разлагается в процессе сушки (обычно требуя сушки при 100-200 градусов, а некоторые процессы даже требуют высокотемпературного спекания), продукты разложения оказывают минимальное влияние на производительность свинца, а CMC-NA поддерживает стабильную адгезию при низких и средних температурах.

Айс и щелочная резистентность: pH карандашного свинца, как правило, близок к нейтральному, а CMC-NA демонстрирует превосходную растворимость и стабильность в этой среде, предотвращая снижение адгезии.

2.2 Контролируемая растворимость воды облегчает последующую обработку

Растворимость воды CMC-NA может быть скорректирована по степени замены (доля карбоксиметильных групп). Продукты замещения с низкой степенью имеют плохую растворимость воды и подходят для карандашных выводов, требующих более высокой сухой прочности. Продукты замены высокой степени легко растворимы в воде, что облегчает контроль концентрации во время подготовки суспензии. Кроме того, любой остаток суспензии, который остается во время производства, может быть легко очищен, промывая водой, снижая затраты на обслуживание оборудования.

2.3 Нет остаточного загрязнения, обеспечивающего безопасное письмо

CMC-NA-это нетоксичный биосовместимый полимер (широко используемый в пищевой и фармацевтической промышленности). После сушки свинец практически без запаха и не реагирует химически с помощью графита или глины для получения вредных веществ, обеспечивая безопасность карандаша во время использования (особенно подходит для детских карандашей).

2.4 Баланс затрат

По сравнению с синтетическими клеями, такими как PVA, сырье CMC-NA (целлюлоза) широко доступно (например, деревянная пульпа и хлопковая линтера), а его производственный процесс является зрелым и экономически эффективным. Кроме того, его склеивающие характеристики превосходят натуральные клеев, такие как крахмал (который подвержен плесени и имеет плохую водостойкость), что делает его более рентабельным.

Из-за превосходных клейких свойств, растворимости воды и совместимости процессов карбоксиметилцеллюлоза натрия (CMC-NA) стала незаменимой добавкой в ​​производство свинца карандаша. Это особенно верно в обычных карандашах, литых при средних и низких температурах. Стабилизируя структуру частиц, повышая прочность свинца и регулирующие свойства обработки, CMC-NA напрямую влияет на плавность и долговечность карандашей. Кроме того, его низкая стоимость и безопасность заработали это выдающуюся позицию в карандашах потребителей и студентов. Будущее технологическое развитие в приложениях для ведущих карандаш будет сосредоточено на трех ключевых областях: во -первых, экологически чистых композитных кледей, таких как синергетическое использование целлюлозы с сополимерами крахмального трансплантата, которые могут снизить дозу более 30% при сохранении производительности. Во-вторых, функциональная интеграция, такая как использование свойств покрытия карандашного свинца, использовал CMC для выделения изменяющего цвета материала в чувствительных к температуре карандашах, изменяющих цвет. В-третьих, более зеленые процессы, такие как развитие низкотемпературных отверждений CMC-NA, могут снизить температуру спекания с 1300 градусов до 800 градусов, что значительно снижает потребление энергии.

горячая этикетка : Сердечный карандаш CMC, Китайский карандаш в свинце, Карбоксиметил целлюлоза для батарей, CMC для фармацевтических препаратов, CMC для текстильного окрашивания, Табачный класс натрия CMC, Зубная паста связующая CMC, Сварка CMC